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在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有:
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,邯郸单机除尘器,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。
通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3、安全
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:
⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵ 采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶ 防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒
PPCS系列高效除尘器脉冲(PulsePlenum)除尘技术发展而来,这种除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等诸类除尘器的优点,具有清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点,特别适合处理粉尘浓度高(高达1000g/m3)的废气。
工作原理
PPCS气箱脉冲袋除尘器采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口进入灰斗;部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它尘料随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入箱体,再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及分隔轮卸灰卸出。
随着过滤过程的不断进行,小型单机除尘器,滤袋外侧所附积的粉尘不断增加,从而导致袋除尘器本身的阻力逐渐升高。当阻力达到预先设定值时,清灰控制器发出信号,首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流,然后打开电磁脉冲阀,以较短的时间(0.1~0.2秒)向箱内喷入0.5~0.7Pa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀,使滤袋产生高频振动变形,再加上逆气流的作用,使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后,提升阀打开,此袋室再次进入过滤状态,而下一袋室则进入清灰状态,如此一个周期。PPCS气箱脉冲袋除尘器是由多个独立的室组成的,清灰时各室按顺序分别进行,水泥厂单机除尘器,互不干扰,实现长期连续运行。
上述清灰过程均由清灰控制器(PLCfw)进行自动控制,分为定时式和定阻式两种,可根据用户的要求决定采用哪一种。
基本结构
PPCS系列袋除尘器的主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等等,并可根据用户要求选配先进的设备运行监测系统和卸灰输送系统。